CONTENIDO DEL LIBRO

1. Generalidades

1.1 Concepto de diseño

2. Moldeo por inyección

2.1 Proceso
2.2 Materiales plásticos y sus diferentes tipos
2.3 La importancia del reciclado de los plásticos
2.3.1 Reciclado de los plásticos
2.3.2 Consideraciones para fabricar piezas inyectadas 100% material reciclado
2.3.3 Consideraciones para fabricar piezas inyectadas de buena calidad
20 % material reciclado del mismo proceso o material polímero
80 % material virgen.

3. Máquinas inyectoras y sus diferentes tipos

3.1 Unidades de una maquina inyectora
3.1.1 Unidad de inyección
3.1.2 Unidad de cierre
3.1.3 Controles
3.1.4 Consideraciones en una maquina inyectora
3.1.5 Capacidad de inyección en una maquina inyectora
3.1.6 Ejercicios para calcular la capacidad de inyección en gramos en una inyectora
3.1.7 Consideraciones de tiempo en el proceso de inyección

4.Molde para inyección de plástico y sus funciones

4.1 Molde para inyección de plástico versus contracción de los polímeros

5.Consideraciones en el diseño

5.1 Consideraciones en el diseño de un molde para inyección de plástico
5.2 MFI o índice de fluidez
5.3 Temperaturas importantes de algunos termoplásticos en el proceso inyección
5.4 Algunos defectos posibles después en la inyección

6.Tipos de moldes

6.1 Moldes de dos placas
6.2 Moldes de tres placas
6.3 Moldes con articulación por columnas
6.4 Moldes de varios pisos o niveles
6.5 Moldes de sistema de desenrosque automático
6.6 Moldes de sistema de colada caliente
6.7 Procesos de un molde de inyección

7.Tratamientos térmicos

7.1 Recocido
7.1.2 Recocido para eliminar tensiones
7.1.3 Recocido para ablandar
7.1.4 Recocido de normalización
7.2 Temple
7.2.1 Algunas maneras de enfriar una pieza correctamente después del temple
7.2.2 Temple superficial
7.2.3 Temple por cementación
7.2.4 Temple por nitruración
7.2.5 Nitruración mediante gas
7.2.6 Nitruración mediante baño (cianurado)
7.2.7 Ventajas del proceso de endurecimiento por nitruración
7.3 Revenido

8.Aceros y su clasificación

8.1 Codificación por AISI para aceros herramientas
8.2 Aceros Inoxidables y su clasificación

9.Partes básicas de un molde

9.1 Funciones de las partes de un molde, materiales y tratamientos térmicos sugeridos

10.Cálculos para el aprovechamiento óptimo en el diseño

10.1 Fuerza de cierre
10.2 Ejercicios de fuerza de cierre
10.3 Canales de alimentación
10.3.1 Tamaño del canal transversal
10.3.2 Geometría de canales de alimentación
10.3.3 Punto de inyección estándar
10.3.4 Canales de estrangulamiento o puntos de inyección
10.3.5 Inyección de película
10.3.6 Otros tipos de inyección

11.Inyección submarina y sus diferentes tipos

12.Comparativo de los diferentes puntos de inyección submarina

13.Retención para la colada y sus diferentes tipos

14.Boquillas de máquina y molde en una inyección directa a la pieza

14.1 Boquillas de máquina y molde en una inyección con canales de inyección
14.2 Diseño recomendado de la boquilla del molde y la boquilla de la maquina
14.3 Regla en la inyección de plástico para piezas mayor a 3 mm de espesor

LIBRO 255 páginas

Derechos de autor
ISBN
978-607-97554-3-0

LIBRO Diseño de Moldes para inyección de plástico
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15.Distribución de cavidades múltiples

16.Sistema de atemperado o enfriamiento

16.1 Importancia del enfriamiento en un molde
16.2 Enfriamiento Versus Contracción
16.3 Enfriamiento de forma circular
16.4 Enfriamiento de forma cuadrada
16.5 Enfriamiento de forma rectangular
16.6 Enfriamiento de forma paralelo interconectados
16.7 Enfriamiento en serie
16.8 Enfriamiento de forma espiral

17.Representación gráfica salida de gases o aire en un molde

17.1 Tabla N0. 7 profundidad usual en salidas de gases según el material plástico

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Derechos de autor con número de registro 03-2019-061011421200-01